山東注塑機出現(xiàn)儲料不足問題，會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或產(chǎn)品質(zhì)量問題，其成因可從多方面剖析。下面由雄偉經(jīng)貿(mào)山東注塑機廠家給大家詳細介紹下。

 從山東注塑機設(shè)備硬件角度來看，螺桿與料筒磨損是常見原因。長期使用后，螺桿與料筒間隙變大，熔料在儲料過程中產(chǎn)生回流，導(dǎo)致實際儲料量減少；單向閥損壞或卡死也會造成熔料反流，不能正常儲料。此外，加料口堵塞，如物料結(jié)塊、混入異物，會使物料無法順利進入料筒，從而引發(fā)儲料不足。工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)同樣會引發(fā)該問題。注塑機的背壓過低，無法對熔料形成足夠的壓縮力，容易出現(xiàn)熔料回流；儲料速度過快，會使物料在料筒內(nèi)來不及充分塑化，導(dǎo)致儲料不實；而儲料時間設(shè)置過短，物料尚未完全填滿料筒，自然達不到所需的儲料量。

 雄偉經(jīng)貿(mào)山東注塑機廠家提醒大家，物料特性與使用情況也不容忽視。物料流動性差，在料筒內(nèi)難以順暢輸送和儲存；物料濕度超標，導(dǎo)致塑化不正常，影響儲料效果；另外，料斗內(nèi)物料存量過低，供料不及時，也會造成儲料不足。